Vanerin valmistuskoneet

Vaneri viittaa siihen, että lokit ovat selkärangan viilussa kuorintakoneella ja liimataan sitten kohtisuoraan järjestetyn viilukuidun suunnan mukaan ja lopulta puristetaan puupohjaiseen paneeliin. Vaneri on ihanteellinen tuote, jota käytetään laajalti kaikenlaisissa huonekaluissa, toimistotarvikkeissa, yhdistelmäpuhujissa, pakkausnäyttelyssä ja muissa teollisuudessa. Vanerien tuotantolinjan pääosat sisältävät kuorintaosaston, viilun kuivausosaston, liimausosan, tukahduttamisen osan, kuuman paine -osan, sahan reunan osion, hionta -osan ... jne. Vanerin paksuusalue on yleensä 8-18 mm, levyn leveys on yleensä 915-1220 mm. Voimme suunnitella ja valmistaa minkä tahansa kokoa käyttäjien vaatimusten mukaisesti.

Vanerin tuotantotekniikka:

1) Lokileikkaus:
Yleensä tuontilokin pituus on yli 6 metriä. Leikkaus tekniikan mukaan vaadittiin pituutta ja laatua. Leikkauspituuden tulisi olla tuotteen pituuttaminen. Esimerkiksi tuote on 1220 mm*2440 mm, leikkauspituus on yleensä 2600 mm tai 1300 mm. Lokipituus, camber ja demerit vaikuttavat vanerilähtöön suoraan. Jäännökset ovat pieniä puupaloja, katkaisut, sahanpuru, Tec. Lokin leikkaushutkesuhde on 3%-10%.

2) Viilunkuori:
Kuorinta on suosituin vanerin tuotantoprosessi. Takaviilun paksuus on noin 0.

3) kuivaus:
Viilu on kostea. Se tulisi kuivata teknologiavaatimuksen mukaan. Kuivumisen jälkeen se kutistuu. Ulottuvuus pienenee. Viilun pituus, leveys, paksuus kutistuu. Kutistuneen tuhlaus liittyy puumateriaaliin, kosteuteen sisältävään, viilun paksuuteen. Kutistunut tuhlaus on 4%-10%.

4) Viilun liimaaminen ja käsittely:
Käsittely sisältää leikkaamisen, viilun kokoamisen ja korjaamisen. Leikkaa vyöhykeviilu spesifikaatioviiluun tai oikean kokoiseksi, joka voidaan koota. Kapea vyöhykeviilu voidaan koota yhteen viiluun. Viilua, jolla on Demerit, voidaan korjata päteväksi. Tässä osassa hukkaan liittyy tukkimateriaalia, kuoritun viilun laatua, kuivattua laatua ja työntekijöiden käyttötaitoja. Hukkasuhde on 4%-16%. Tuo viilun prosessointivanerien tuhlaamisuhde on 2%-11%.

5) Kylmä ja kuuma lehdistö:
Viilua liimataan ja pinotaan, liimaa sitten asetettu lämpötila ja paine kuumalla puristimella. Viilun lämpötilassa ja kosteudessa, jotka sisältävät muutoksia, viilu kutistuu. Kutistuneen tuhlaus liittyy lämpötilaan, paineeseen, kuumaan puristinaikaan, puulateriaaliin, kosteuteen, tuhlaussuhde on 3%-8%

6) Reunan trimmaus:
Vanerilaitteen reunan leikkaaminen Hot Pressista pätevään vanerilevyyn. Jäljellä on prosessin jäännökset ja tuoteulottuvuus. Tuotanto on suurempi, tuhlaus on pienempi. WASTAGE -suhde on 6%-9%

7) Hionta:
Hiontavaneren pinta, jotta se olisi hyvä. Hukkaa on jauhetta. Viilun laatu on hyvä, hionta on vähemmän. Hukkasuhde on 2%-6%
Muut koneet
Voimme myös tarjota muita koneita, kuten viilun Jointer -kone, veitsimylly ja niin edelleen.

Täydellinen vanerien tuotantolinja tarvitsee seuraavat 5 osaa
Osa 1: Viilun kuorintalinja - puunleikkauskone +viilun debarker +viilun kuorintakone +viilutarra
Osa 2; Viilun kuivaus - viilun kuivauskone
Osa 3, viilukahva: viilu säveltäjä, viilun liimauskone, viilukokoonpanokone
Osa 4, paneeli paina, kylmä paina + kuuma paine
Osa 5, paneelikahva: Hiomakone + DD -trimmauskone

(1) Automaattinen puulokkinleikkauslinja
1) Täydellinen automaattinen leikkauslinja
2) Lyijy PLC ja kosketusnäytön ohjausjärjestelmä
3) Taajuuden säädettävä leikkuukorvaus ja syöttönopeus.
4) Kaksisuuntainen hydraulinen puun kiinnitys ja leikkausjärjestelmä.
Ensimmäinen viilun valmistuspuut. Lokkien leikkaaminen paloiksi, joiden pituus on automaattisesti. Puutuloki 6m: stä leikkaus 4 jalan ja 8 jalan kokoiseksi lokiksi.

(2) Loki -debarker -kone
1) Raskaan tyyppi
2) Huali -moottori ja kovettunut pelkistin.
3) Chromen kova hoitotela.
4) Puun hakkeri on valinnainen
Chipper Debarking Machine, poista kuori puulokista ja tee lokiydinkierros, välin sirut kuoret.

(3) viilun kuorintakone
1) 30-80 m/min, 120-150 nopea malli.
2) Lead PLC -ohjausjärjestelmä kuljettajan kanssa.
3) Servomoottorin ruokinta ja leikkaaminen.
4) Huali -moottori ja karkaistu pelkistin.
5) 2 erilaisen leikkausleveyden vapaa kytkentä.

Karan viilun kuorintakoneen puku iso puun halkaisija, kun loki yli 8 0 0 mm, ehdottaa tämän koneen, yleensä ilman korttien kuorijan pääkuoren leikkaamista.

(4) Ydinviilun kuivausrumpu
1) Helppo toiminta, jolla on korkea hyötysuhde ja iso sato.
2) Edistyneiden maailmankuulujen tuotemerkkien sähkökomponenttien omaksuminen.
3) Hyväksyy Suomen ja Italian suunnittelun.
4) Automaattinen syöttölaite on valinnainen.
Viilun kuivauskone on tärkeä kone vaneriprosessoinnissa, kun kuorit saat tuoretta viilua pitkään varastossa, tarvitset vettä ja kosteutta, joten tarvitset ydinviilun kuivausrumpuja tai kuivauslinjaa.

(5) Ydinviilun säveltäjä
1) Siemens Plc Servo Motor
2) Hyväksyy sähkömagneettisen kytkimen synkronisella akselilla.
3) Raskaan teräslevyn runko.
Ydinviilun nivelkone sopii ytimen yhdistämiseen vanerien tuotantolinjassa. Se voi toimia eri pituisia ydinviilua, jolla on suuren lujuuden langan ja kuuman sulamisliitännät yhtenä kokonaisena vartalona, ​​sitten helpottaa vanerilinjan seuraavia tuotantovaiheita.

(6) liimalevitin
1) Taiwan Delta PLC -ohjausjärjestelmä.
2) Pneumaattinen paksuuden säätöjärjestelmä.
3) Kulutuskestävä luonnonkumi (NBR).
4) Chrome Steel Squeeze -rulla.
Vanerin liimalevitinkone on yksi vanerien tuotannon päätyyppeistä, se johtuu siitä, että modulaation hyvä liima on tasaisesti päällystetty mekaanisten laitteiden pintaviiluun.

(7) kylmäpuristin
1) Schneider -tuotemerkin sähköosat.
2) Alkuperäinen Wuxi -kiinteä öljysylinteri.
3) Automaattisella ketjurullakuljettimella.
4) Taiwanin hydraulijärjestelmä, nopea puristus, alempi teho, lyhyt sulkemisaika.
Hydraulinen vanerien kylmäpuristimen kone, joka painaa vaneria, tarjoa sitten kuumapuristimelle.

(8) Hydraulinen kuumapuristin
1) 45 mm paksu q235/Q345 teräs.
2) Taiwanin hydraulijärjestelmä, nopea paina.
3) Hiljaisuus/pölytön hydraulinen voimapakkaus.
4) 52 mm kaksinkertainen sisään ja ulos kuuma leveys.
5) Schneider -tuotemerkin sähköosat.
Kylmän puristus- ja korjausprosessin jälkeen käsitellyt perusvanerit lähetetään vanerin peruskirjeeseen. Se kestää 5-60 minuuttia, riippuu aluksen paksuudesta. Kuuman painostuksen jälkeen työntekijät tekevät toisen kerran virheiden korjaamisen. Hallitus tallennetaan puolituotteiden säilytysaikoihin jäähdytykseen ja varastointiin. Kuuman puristimen toimintaolosuhteet liittyvät suoraan vanerin tuotannon laatuun, joten on erityisen tärkeää valita korkealaatuinen kone.

(9) Reunan trimmaus -saha
1) Knd Servo ja Siemens PLC -ohjausjärjestelmä valinnainen.
2) Yksi vuorotuotanto 4000-5000 (18 mm), suuri kapasiteetti ja tehokkuus.
3) Korkea tarkkuuskäyttöinen ohjausoppaan kisko, korkea tarkkuusleikkaus, reuna on sileä.
4) Knd Servo -ohjaus Sytem ilman antureita ja läheisyyskytkintä, matala epäonnistunut
5) Kaikki vika näkyy kosketusnäytössä, helppo huolto.
Tämä kone leikkasi raa'an levyn vastaamaan viimeistelytaulun koon vaatimuksia. During the production of veneer,in order to ensure that the size of the plywood meets the specified requirements,there is usually a margin size left .therefore ,the plywood after hot press is slightly larger than the specified size, Through the process of trimming , Vasen marginaali poistetaan.

(10) Hiontakone
1) 0. 5-1 mm iso paksuus Poista täydellisellä pinnan viimeistelyllä.
2) Taiwanin hiontatela, kulumiskestävä, erittäin tarkka.
3) Mitsubishi Plc ja Schneider sähköiset osat.
4) NSK -laakerit ja Siemens -moottorit.
5) Seoskuljetusalusta, jolla on suuri tarkkuus ja kulujen kestävyys
Sitä käytetään pääasiassa paneelien kalibroinnissa ja hienossa hionta erityyppisissä levyissä, kuten vanerissa, lattialevyssä, keskisuurissa ja suurissa tiheyslevyssä, liimattuissa laminoidussa puutavarassa, taulussa, kalsiumsilikaattilevyssä, kuitusementtilevyssä jne.

Ennakkopalvelut:

1) Tarjoa laitteiden ilmainen kuuleminen

2) Anna vakiolaite ja vuokaavio

3) Asiakkaiden erityisvaatimuksen mukaan tarjoamalla kohtuullinen suunnitelma ja ilmainen muotoilu laitteiden valitsemiseksi.

4) Tervetuloa käymään tehtaallamme

Palvelut myynnin aikana:

1) Tarkasta kone ennen tehtaan poistumista.

2) Asenna ja virheenkorja

3) Kouluta ensimmäisen linjan operaattori.

Myyntipalvelut:

1) 24 tunnin verkkopalvelu

2) Anna video asennus- ja virheenkorjauslaitteilla

3) Tarjoa teknistä vaihtoa

Sinoeuro Machinery on puupohjaisten paneelien valmistaja, jolla on hyvin varustetut testauslaitokset ja vahva tekninen voima. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille täydellisen ratkaisun viilun kuorintalinjalle, vanerien tuotantolinjalle, sahantuotantolinjalle, LVL: lle, lohkopöydälle, PB: lle, OSB -tuotantolinjalle jne. Päälaitteita ovat: loki, joka on poistettu, viilun kuorinta sorvi, kuivausrumpu, liimilevittimen, liimilevitin, Per-Press, Hot Press, Core säveltäjä, DD-saha, hiontakone, öljykattila, nauhasaha, lyhyen syklin kuumapuristimen jne. Kaikki elektroniset osat ovat maailmankuulu tuotemerkki, kuten Delta, Schneider, Siemens jne. Koneissamme on yhden vuoden takuu. Meillä on kokenut ja innovatiivinen suunnittelutiimi tekniikan päivityksen pitämiseksi. Päivitetyt koneet ovat enemmän työvoimaa säästävää, tarkempia ja vakaita. Voimme mukauttaa koneet asiakkaiden pyyntöjen mukaan. Tavoitteena on tyydyttää jokaisen asiakkaan kysyntä. Ja koneissamme on CE -sertifikaatti. Se on laatu taattu. Tuotteemme on viety yli 30 maahan ja alueelle, kuten Kaakkois -Aasia, Etelä -Aasia, Lähi -itä, Afrikka, Eurooppa, Etelä -Amerikka jne. Suunnittelijamme ovat ulkomailla käytettävissä koneen asennusta ja työntekijöiden koulutusta varten. Voimme tarjota myös teknologiatukea asiakkaiden projektille, kuten tuotantoprosessi, kasvien rakentaminen. Laadukkaiden laitteiden ja kokeneiden teknologiatukien avulla sinoeuro -koneet antavat sinulle tyydyttävän vanerilaitosratkaisun.

Shandong Sinoeuro Machinery Deing Co., Ltd
Lisää: Yitang Town Industrial Park, Lanshan District, Linyi, Shandongin maakunta, Kiina.
Wechat/whatsapp: 86-18265133689
Email:coo@sinoeurocn.com
Skpye: Sino.Machinery
www.sinoeurocn.com